1月9日，我会监事长袁征、秘书长刘嘉焯、副秘书长陈向阳一行应邀前往广州爱其科技股份有限公司，就其无三废橡胶循环再造湿法生产精细能量胶粉技术与其公司董事长罗伟川等相关部门负责人进行了交流与座谈。

据罗伟川董事长介绍，广州爱其科技股份有限公司，拥有年产2万吨湿法循环“无三废”制取超精细能量胶粉生产线一条，是目前国内唯一规模化、产业化生产80目及以上精细胶粉，拥有多项全球领先的胶粉生产专利。湿法生产胶粉采用的精炼技术，在密闭的精炼机内采用起撕裂作用特殊结构的靶墙，使胶粉形成比表面积达到2-2m2/g，是传统胶粉的8-18倍，远远超过所有传统方法生产的胶粉。

      爱其精细能量胶粉性能优异，质量稳定，主要体现在胶粉粒径小，平均粒径达150目，胶粉颗粒表面呈三维凹凸不平的异形体，比表面积大，易与其它高分子材料结合，应用广泛。生产过程处于全封闭状态，无杂质，纯净度高，产品全部技术指标达到或超过国家标准。该项目清洁生产，颠覆了传统橡胶粉干法生产工艺，改变了传统干法生产橡胶粉物理性能差、高污染、低产能、颗粒粗、粒度分布宽、生产时容易起火等状况，胶粉产品广泛应用于橡胶制品、橡塑制品、改性沥青（替代SBS材料）、制动刹车片、橡胶地砖等。
    精细能量胶粉生产工艺流程， 轮胎分类分拣—轮胎破解（采用最新自动化设备）—粉碎分离（橡胶、钢丝、纤维分离）—湿法工艺生产胶粉—干燥包装。爱其工艺独有湿法制取精细能量胶粉破碎、筛分和传输等工序都在高压、高速流动的液体中进行，比常用的各种干法、冷冻法效率高5-10倍。精细能量胶粉粒度均匀、比表面积大、表面活性高，是国内仅有的量产国标精细橡胶粉。

    袁征监事长指出，当前，全省每年产生废旧轮胎约150~160万吨，比十五年前翻了一倍。而且随着交通事业的发展，废旧轮胎与废旧橡胶制品的产生量仍呈连续增长的趋势。废旧轮胎具有很强的抗热、抗机械性，并很难降解，长期露天堆放，不仅占用大量土地资源，而且影响环境安全，被人们称为“黑色污染”。加之不合理的利用，焚烧和裂解都会导致环境的二次污染。因此如何有效回收利用，防止对环境造成污染，是当前我国再生资源回收利用面临的一个新课题。爱其公司的无三废橡胶循环再造湿法生产精细能量胶粉技术使废旧轮胎实现了无害化处置和资源化利用。相比冷冻法和干法工艺处理技术更具有能耗低，成本低，无三废产生等优点，该技术确实具有一定的先进性，也是目前最佳的一种废旧轮胎处理处置技术。
    袁征监事长表示，目前，中国废旧轮胎行业发展所面临的困难主要有从事废旧轮胎循环利用的企业大都规模小、技术与装备相对落后、集中度低、企业综合实力不强等问题，使得废旧轮胎的危害成为生态环境保护过程中的一大障碍。国家应出台政策鼓励规范有实力的轮胎循环利用企业进入废旧轮胎回收领域，并予以一定补贴，通过经济杠杆提高正规企业从事回收行业的积极性。
    陈向阳副秘书长建议，爱其公司必须争取得到当地政府的认可和支持，逐步扩大生产规模，不断改进生产工艺，在关键技术上能有更大的突破，真正实现零排放标准，同时要进一步研发胶粉的应用空间，使之实现最佳的环保效益、经济效益和社会效益。可以肯定，这一工艺技术必将有更广泛的应用前景。
   会后，考察组一行实地参观考察了爱其公司的设备生产工厂以及重点研发实验室。（撰稿  李少珍）